14 отзывов
+7 8172 581882
Линия для переработки покрышек в резиновую крошку.
Производители
Контакты
ООО "ТехСтанки"
+7921238-18-82
Иван Ивашов
РоссияВологодская областьВологдаул.Доронинская д.50160014
Карта

Линия для переработки покрышек в резиновую крошку.

Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 1
впередназад
Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 2Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 3Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 4Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 5Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 6Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 7Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку., фото 8
  • В наличии

6 600 000 руб.

Линия для переработки покрышек  в резиновую крошку.
6 600 000 руб.
В наличииЛиния для переработки покрышек в резиновую крошку.
+7921238-18-82
+7921238-18-82
  • График работы
  • Адрес и контакты

Мы предлагаем эффективный и экологически чистый способ механической переработки шин посредством дробления резины. Готовая резиновая крошка сохраняет полезные качества резины, безопасна для окружающей среды и может использоваться в промышленности при производстве резинотехнических изделий, а также в строительной, автомобильной, нефтехимической отраслях.

Сырье для работы оборудования – старые автопокрышки ― можно получить бесплатно либо организовать процесс утилизации изношенных шин от населения и предприятий за небольшую плату, что увеличит доходность бизнеса. Объемы старых автопокрышек ежегодно растут, а значит, оборудование для переработки шин не будет простаивать, и будет приносить постоянную прибыль.

Преимущества, производимой нашей компанией, линии для переработки шин:

- Все станки, входящие в линию, разработаны высококвалифицированным конструктором и произведены из высококачественных материалов;

-   Линия отличается компактными размерами, низким уровнем энергопотребления, надежна, эффективна и экономична.         

-  Приобретая линию для переработки шин вы решаете сразу несколько задач:

•освобождаете площади, которые в данный момент занимают старые автомобильные покрышки;

•получаете прибыльное безотходное производство и ценный готовый продукт, который просто реализовать;

•заботитесь об экологии и способствуете решению проблем, связанных с утилизацией отходов.

- Монтаж линии и ввод в эксплуатацию в течении 3-5 дней;

- Штат сотрудников 3-5 человек;

- Срок обучения персонала 2-3 дня;

- Требуемая производственная площадь от 300 кв.м., в зимний период требуется отопление;

- Производительность линии до 400 куб.м. в месяц;

- Потребляемая мощность от 11 до 28 кВт/ час

Состав линии ЛППК

В состав линии входят:

- Станок вырезания посадочного кольца;

- Станок резки шин на ленты;

- Станок для резки лент на заготовки (чипсы);

- Станок для отделения резины от металлокорда бортового кольца;

- Измельчитель для получения крошки (вальцы);

- Магнитный сепаратор;

- Воздушный сепаратор;

- Разделитель на фракции (вибросито);

- Ленточный транспортер возвратный (для возврата некондиционной крошки);

- Ленточный транспортер (для подачи крошки на магнитный сепаратор); 

- Шнековый транспортер (для готовой продукции).

Преимущества данной линии:

1. Небольшая площадь для размещения оборудования (150 – 160 кв. м, включая зоны оперативного хранения сырья и готовой продукции

 2. Низкое энергопотребление линии, установленная мощность - 120 кВт.

3. Низкая удельная энергоемкость продукции – 0,4 кВт/1 кг готовой продукц

4. Стопроцентная переработка исходного сырья (полное отсутствие отходов при переработке шин).

5. Высокая удельная поверхность резиновой крошки - 2-3 кв.м/г, что значительно расширяет спектр возможного использования крошки и существенно влияет на повышение ее рыночной стоимости.

6. Высокая степень очистки вторичных продуктов (металлический и текстильный корды), что превращает их в полноценную товарную группу.

  7. Реальная производительность 500 кг сырья в час. Возвратный поток (крошка, направляемая на повторное измельчение) не превышает 5-10 %, что гарантирует низкую себестоимость готовой продукции.

8. Потребность в сырье - 2 660 тонн отработанных шин в год (с учетом 75 % загрузки оборудования).

9. Минимальное (из известных линий) количество единиц оборудования – всего 7 шт. (по сравнению с 15-25 ед. в других линиях), в т.ч. лишь один измельчитель – вальцы, что значительно (в разы) снижает  текущие затраты как на восстановление и замену режущих элементов (ножей), так и на техобслуживании линии в-целом.

11. При производстве всех агрегатов линии использован металл, соответствующий ГОСТу с двукратным запасом прочности.

10. Возможность переработки резинотехнических отходов с высоким (до 50 вес. %) содержанием текстильного корда (авиационные шины, транспортерные ленты и т.п.).

 

 

Информация для заказа
  • Цена: 6 600 000 руб.